Во областа на висока - температурна индустрија, металуршка топлина - отпорен челик стана клучен материјал во енергијата, хемиската, воздушната и другите индустрии заради неговата одлична висока- јачина на температурата, отпорност на оксидација и отпорност на лази. Со напредокот на технологијата, видовите и перформансите на топлината - отпорен на челик се постојано оптимизирани. Оваа статија ќе ги воведе своите главни материјали и нивните карактеристики на примената.
Вообичаена металуршка топлина - отпорни челични материјали
1. Топлина на ниска легура - отпорен челик
Ниска топлина на легура -} отпорен челик користи хром и молибден како главни елементи за лекување, а типичните оценки вклучуваат 12crMO, 15CrMo, итн. Овој вид челик има ниска цена и е погоден за средни температурни околини- температура (околу 500 степени или помалку). Широко се користи во цевките за котел, садовите под притисок, итн. Се карактеризира со добри перформанси на заварувањето, но ограничена висока {8- јачина на температурата и треба да се подобри преку третман на топлина.
2. Висока хром топлина - отпорен челик
Висока топлина на хром - отпорен челик (содржина на хром поголема од или еднаква на 12%) како што се CR13, CR25, итн., Се потпира на хром оксид за да формира густ заштитен филм, кој значително ја подобрува отпорноста на оксидацијата. Овој вид челик е погоден за високи- температурни околини од 600 степени ~ 900 ~ степени и најчесто се наоѓа во петрохемиските печки за пукање, разменувачите на топлина, итн. Недостаток на висока- хром челик е тоа што може да стане кршливо по долг {{11} термин висока {{{12} the the the the the the treates treates the treates treates the treates treates the treates treates the treates treates the treates treation строго контролирано.
3. Остенитска топлина - отпорен челик
Austenitic топлина - отпорен челик (како што се 309S, 310s) со никел и хром, бидејќи главните елементи за лекување има одлична висока - температура на температурата и отпорност на корозија, а работна температура може да достигне над 1000 степени. Овој вид челик е широко користен во високи полиња- крајни, како што се гасни турбини и мотори на авиони. Неговите недостатоци се високи трошоци и подложност на сулфид корозија, а перформансите треба да се подобрат со додавање на ретки елементи на земјата.
4. Висока - Температурна легура челик
Висок - Температурен челик (како што е серија GH) постигнува стабилни перформанси под екстремни високи температури (над 1100 степени) со додавање на елементи како што се кобалт, молибден и титаниум. Овој вид материјал најчесто се користи во сечење - работ на работ, како што се коморите за согорување на вселенското летало и генераторите на пареата на нуклеарната централа, но тој е скап и има комплексен процес на производство.
Трендови и предизвици на апликација
Со напредокот на целта „двоен јаглерод“, топлината - отпорен челик се развива кон поголема ефикасност и пониски емисии. На пример, новиот композитен топлина - отпорен челик ги зема предвид и јачината и економијата преку мулти - дизајн на структурата на слојот. Сепак, проблемот со стареењето на материјалот во околини со висока температура е сè уште во фокусот на индустријата. Во иднина, истражувањето и развојот на топлината - отпорен челик ќе посвети поголемо внимание на комбинацијата на заштита на животната средина и интелигентна технологија за набудување на перформансите.
Различните материјали на металуршка топлина - отпорен челик обезбедуваат сигурна заштита за високи- температурни индустрии. Изборот на соодветни материјали бара сеопфатно разгледување на факторите на температурата, средните и трошоците за да се постигнат најдобри придобивки.
